Gambaran keseluruhan proses pengeluaran teras atomising seramik

April 02, 2024

Inti atomising seramik, sebagai sejenis elemen pemanasan rokok elektronik, telah disukai oleh banyak pengguna dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan merupakan salah satu jenis teras atomising biasa. Ia menggunakan ciri -ciri bahan seramik untuk memberikan rokok elektronik pengalaman yang unik.
Pertama, kelebihan teras atomising seramik
1. Rasa yang lebih baik: Kartrij atomiser seramik biasanya memberikan rasa yang lebih suci dan licin. Oleh kerana sifat pemanasan seramik, ia boleh memanaskan minyak dengan lebih merata, menghasilkan asap yang lebih halus, yang merupakan kelebihan yang jelas bagi pengguna yang mencari rasa berkualiti tinggi.
2. Mengurangkan rasa terbakar: Bahan seramik dapat kekal stabil pada suhu tinggi dan tidak dibakar dengan mudah seperti jeruk kapas, dengan itu mengurangkan pengeluaran rasa terbakar semasa penggunaan.
3. Jangka hayat yang lebih lama: teras atomising seramik lebih tahan panas dan stabil secara fizikal, dan tidak mudah dikurung oleh minyak tembakau, jadi mereka biasanya mempunyai jangka hayat yang lebih lama berbanding dengan teras kapas tradisional.
Kedua, kelemahan teras atomising seramik
1. Waktu pemanasan yang lebih lama: Berbanding dengan jeruk kapas, sumbu seramik mungkin mengambil lebih banyak masa untuk mencapai suhu pemanasan yang ideal apabila mereka mula panas.
2. Kos yang lebih tinggi: Oleh kerana kos pembuatan yang agak tinggi dan keperluan teknikal wicks seramik, ini menghasilkan harga pasaran yang biasanya lebih tinggi daripada jeruk kapas tradisional.
3. Pemindahan rasa mungkin lebih perlahan: Sesetengah pengguna telah melaporkan bahawa apabila beralih antara rasa minyak vape yang berlainan dengan teras pengabut seramik, rasa sebelumnya mungkin kekal untuk tempoh masa yang lebih lama, yang mempengaruhi kesucian rasa baru.

Ketiga, proses pengeluaran teras atomising seramik
Biasanya termasuk langkah -langkah berikut:
1. Penyediaan bahan mentah.
Pilih serbuk seramik kemelut yang sesuai untuk aplikasi atomisasi, seperti alumina, zirkonia dan bahan-bahan lain, yang mempunyai kestabilan haba yang baik dan rintangan kakisan.
2. Penyediaan buburan.
Campurkan serbuk seramik dengan pengikat organik atau bukan organik dan pelarut untuk membentuk buburan dengan ketidakstabilan dan keplastikan tertentu. Aditif berfungsi lain boleh ditambah kepada buburan untuk meningkatkan kekonduksian elektriknya, penyerapan minyak atau keliangan.
3. Proses yang ada.
Bubur disalut atau diisi ke dalam acuan tertentu menggunakan teknik percetakan filem tebal, pengacuan buburan, pengacuan akhbar kering, pengacuan suntikan, dan lain-lain untuk membentuk bentuk asas dan struktur teras atomisasi, termasuk lapisan seramik berliang dan elemen pemanasan kawasan.
4. Pengeringan dan sintering.
Selepas pengeringan awal untuk menghilangkan sebahagian besar pelarut, dan kemudian rawatan sintering suhu tinggi, supaya zarah -zarah seramik mencairkan dan ikatan antara zarah seramik untuk membentuk padat dan mempunyai struktur liang tertentu badan seramik
5. Pemendapan lapisan konduktif.
Untuk keperluan untuk memanaskan teras atomised, permukaan badan seramik sintered dengan sputtering, penyaduran kimia, percetakan skrin dan kaedah lain untuk menambah satu atau lebih lapisan bahan konduktif (misalnya, filem logam), pembentukan lapisan pemanasan rintangan.
6. Pemotongan dan enkapsulasi.
Setelah melengkapkan pengeluaran lapisan konduktif, mengikut keperluan reka bentuk teras atomised seramik untuk pemotongan ketepatan, untuk memastikan saiz standard, dan akan disiapkan dengan penyambung teras dan luaran atomised untuk enkapsulasi, seperti pemasangan Pin elektrod, bahan penebat dan sebagainya.
7. Pemeriksaan Kualiti.
Menjalankan ujian prestasi dan kawalan kualiti pada teras atomiser seramik yang dihasilkan, termasuk ujian nilai rintangan, penilaian kecekapan penjanaan haba, ujian kestabilan, dan penyerapan minyak dan pemeriksaan kesan atomisasi.
8.Packaging and Warehousing.
Produk yang berkelayakan adalah debu dan anti-statik yang dirawat dan dibungkus, dan kemudian gudang untuk penghantaran ke pengeluar e-rokok hiliran atau industri lain yang berkaitan.

Diterjemahkan dengan Deepl.com (versi percuma)

Sebelumnya

Seterusnya

Hubungi Kami

Author:

Mr. Niimoovape

E-mel:

Sales@niimoo.com

Phone/WhatsApp:

+8617675445188